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플레인베어은 지금까지 볼 전송과 전혀 전혀 다른 새로운 기구의 기존 구면(PAT.P)을 채택하고 있습니다. 전통 공 전송은 큰 공을 바로 아래 작은 공을 받아 면에서 작업의 전체 하중을 받고 있었지만, 플레인베어은 원래 특수 구면 (PAT.P)을 채택하여 작엄의 하중을 원주로 받을 수 있습니다.(*보도 유형은 제외됩니다.)
 
ATEC 기존 특수 구면 (PAT.P)은 플레인베어을 아래로 사용해서 위쪽 사용시와 같은 구면 부에 로드합니다. 따라서 플레인베어은 위쪽, 아래쪽의 구별없이 사용할 수 있습니다.
 
동 하중 작업을 태운 경우 플레인베어은 기존 제품에 비해 표면 압력이 40% 줄어 크게 내구성이 향상되었습니다. 또한 시동 마찰 저항은 2/100 이하를 가능하게 했습니다.(볼과 접촉 양상은 SS 재료를 사용) *언제 사회보다
 
사전 베어는 철저한 제조 공정의 합리화와 상하 겸용이라는 특징으로 제공하는 이 품종 대량 생산에 의해 대폭적인 비용 절감에 성공했습니다.
 
플레인베어은 원래 특수 구면(PAT.P)의 이점을 살려 작은 공(위쪽 사용시)또는 공 커버 부(아래쪽 사용시) 쓰레기 분리 구멍(슬릿)가공이 가능합니다. 열악한 조건에서도 내부에 들어간 먼지와 물등을 배출하기 때문에 정상적으로 작동하고 부드러운 회전을 유지합니다.
 
부하 용량은 크고 작은 공을 접촉 얍력이 350kgf/mm2 이하가 되도록 설정된 값입니다. 플레인베어을 부하 용량 이내에서 사용하여 시동 마찰 저항이 2/100 이하 (공과의 접촉면은 SS 재)로 이동할 수 있습니다.

크고 작은 공을 접촉 압력은 Hertz의 탄성 접촉(경험 식)을 바탕으로 계산된 값입니다. 탄성 접촉의 접촉 압력. 접촉 면적은 Hertz의 식에 의해 계산할 수 있습니다.
상 접하는 2개의 공 (반경 각각 R1과 R2)가 수직 하중 P를 받을 때. 접촉 면적은 다음식으로 주어진다 반경 a의 원형이다.(그림1)
그러나 2개의 세로 탄성 계수와 포아송 비를 E1, E2 및 r1,r2로
접촉 압력 P는 반구 모양의 분포를 중심에서 가장 큰 접촉 압력 Pmax은
2개의 공이 같은 역학적 성질의 재료로 되고, 또한 포아송 비를 r1=r2=0.3라고 하면
상-의 Pmax(kgf/mm2)과 같은 식으로 나타낼 수 있습니다.
반송하는 성격에 따라 더 적합한 플레인베어을 선택하십시오.
■ 금형 등 강체를 전달하는 경우
사전 베어 장착면의 요철이나 사전 베어 본체의 치수 공차는 3점지지의 상태가 될 수 있습니다. 그러나, 실제로는 반송 물 바닥 접촉면 압이 항복점을 넘어 바닥이 내려갈 것으로, 다른 사전 베어에 분산합니다. 따라서 기준으로 반송 물 무게의 1/10 이상의 부하 용량을 사전 베어를 선택하십시오. 또한 설치 피치는 “반송 물 바닥에 있는 사전 베어 수량 X 사전 베어 부하 용량 >= 반송 물 무게 X 1.5”라고 합니다.

*반송 물의 무게를 고려하여 사전 베어 설치면의 두께를 결정하십시오. 판 두께가 부족한 경우, 뼈위에 있는 미리 베어만으로 하중을 받게 되어, 뼈없는 부분이 널 타와미 하중을 받지 못할 수 있습니다.
 
■ 판 등 타와미을 일으키는 것을 전달하는 경우
1. 사전 베어 설치 피치 P(cm)를 결정하고, 기종 선정을 할때
사전 베어 부하 커패시턴스 L(kgf)
2.플레인베어 기종을 결정하고, 설치 피치 P(cm)를 결정할 때
w=반송 판재의 비중 t(cm)=반송 판재의 두께
 
 
FPD 생산 공장 (클린룸). 건물 바닥(면진용). 공장의 생산 현장, 항만 시설, 입체 주차장, 원자력 발전소, 핵연료 재처리 시설, 쓰레기 처리 시설, 의료 기기, 각종 연구동 등 하여 반송 장치로 성력화에 기여하고 있습니다.
 
 FPD(평판 디스플레이)는 CRT(브라운관)을 대체하는 앏고 평탄한 화면 얇은 영상 표시 장치의 총칭입니다. FPD는 LCD,PDP(플라즈마 디스플레이), 유기 EL 디스플레이, 발광 다이오드(LED),태양 전자판, 태양광 패널, 터치 패널, FED(Field Emission Display), 전자 종이 등이 있습니다. TV를 시작, 휴대폰, PC 모니터, 노트북 PC, 모바일 음악 플레이어 등 생활에 침루하여 이제 생활 필수품이라 할 기기에 탑재되어 있을 뿐만 아니라 다른 응용 프로그램의 배포도 기대되고 있습니다. 향후 더욱 큰 화면, 박형화, 저비 용화, 고정일화, 고휘도화, 높은 색 재현성 등의 시장 요구를 충족시키기 위한 기술 개발이 요구되고 있습니다.
 
 FPD 제조 장치는 평판 디스플레이를 제조하는 데 사용되는 장치의 총칭입니다. FPD 제조 공정은 회로 설계에서 점등 점사까지 26종류 정도의 공정이 있습니다. 각 공정에 사용되는 장비와 요구되는 기술은 다양하지만 크게 얇은 유리 기판을 빠르고 정확하고 깨끗하게 처리하는 것이 일반적입니다. 앞으로도 디스플레이의 발전을 위해서는 장비의 기술 혁신이 필요합니다.
 

프레스 금형 위치 결정

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